تقنية صنع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

2020/06/17

عادة ما يشير أنبوب المنتج من الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق إلى: قطر الأنبوب 5 ~ 50 مم ، سمك الجدار 0.3 ~ 1.0 مم ، شكل مفصل اللحام الخاص به: الأنبوب الرقيق واللحام الرقيق للأنبوب ، الأنبوب الرقيق واللحام السميك للأنبوب (بما في ذلك اللحام العرضي للأنابيب ومع لحام المحور) ، أصعب مشكلة اللحام من السهل حرقها ، والانهيار ، لذلك يجب اتخاذ بعض التدابير التكنولوجية. على سبيل المثال ، تكون طريقة تجميع اللحام كما يلي: يمكن أن يكون مفصل المؤخرة بين الأنبوب الرقيق والأنبوب الرقيق على شكل شفة ، باستخدام ذوبان الأرجون ذاتيًا أو اللحام المناسب لتغذية الأسلاك ؛ الأنابيب الرفيعة واللحام السميك للأنابيب ، عادةً عن طريق طريقة الإدخال. لمنع الاحتراق والانهيار ، أدخل قضبان النحاس أو الأسبستوس بقطر أصغر قليلاً من القطر الداخلي للأنبوب الدقيق في الأنبوب الدقيق كإجراء وقائي. إذا كان الأنبوب الدقيق ليس أنبوبًا مستقيمًا ، فيمكن وضع الطين الحراري أو الأصفر في الأنبوب الدقيق لمنع الانهيار أثناء اللحام. طريقة الاشياء داخل الأنبوب ، لا تمنع فقط الحرق من خلال الانهيار ، ولكن أيضًا يمكن أن تلعب دور حماية الجزء الخلفي من اللحام ، وتجدر الإشارة إلى أنه: عند استخدام قضبان النحاس كبطانة داخل الأنبوب الناعم ، انتبه دائمًا إلى ما إذا كان قضيب النحاس يذوب (يمكن سحبه في أي وقت ، يبرد بعد الإدراج).



لحام الأرجون القوسي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة يعتمد بشكل رئيسي على اللحام المتقطع ، المواصفات الصغيرة ، يجب أن تكون آلة اللحام: أداء بدء القوس عالي التردد ، تيار اللحام لديه زيادة وأداء توهين ، في التيار الصغير لديه أداء ممتاز لاستقرار القوس. يجب أن يتم اللحام بواسطة عمال لحام الأرجون الماهرين ، ويجب الانتباه إلى موضع بدء القوس ، طول القوس ، تشكيل تجمع اللحام ووقت الوجود ، وقت بدء القوس ، طريقة تغذية الأسلاك ، إلخ.